Pressostats
Comportement de commutation fiable et excellente répétabilité grâce aux pressostats
Excellente répétabilité grâce aux pressostats et interrupteurs à pression
Dans de nombreux processus industriels, les pressostats surveillent la pression et commandent les appareils en aval selon les exigences spécifiques du client. Un pressostat actionne un contact électrique dès que la pression est supérieure ou inférieure à la valeur limite définie dans le processus. Selon les besoins, on utilise des pressostats avec des contacts de commutation mécaniques ou électroniques, avec ou sans écran et différentes possibilités de réglage.
Les pressostats mécaniques ne disposent pas d'un affichage local ni d'un signal de sortie analogique et sont synonymes d'une excellente répétabilité et d'un comportement de commutation fiable. Ils ne nécessitent aucune alimentation électrique et sont donc utilisés comme composants de sécurité en raison de leur fiabilité.
Ces pressostats à la fois simples et robustes conviennent à la surveillance des installations de chauffage et de ventilation, des compresseurs, des chambres de pression, des éléments de conduites et des niveaux de remplissage des réservoirs ainsi qu'aux applications hydrauliques. Ils sont également disponibles en version Ex pour les zones à risque d'explosion et en version testée SIL pour les installations critiques en termes de sécurité. Combinés à des séparateurs de pression, ces composants sont utilisés dans les zones hygiéniques de l'industrie alimentaire ou pharmaceutique.
La gamme de pressostats de TRI-MATIC comprend des plages de mesure de -15...0.5 mbar à 0...600 bar, des points de commutation préréglés en usine ou sélectionnables par l'utilisateur et des répétabilités allant jusqu'à 1 %.
Pressostats pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques
Comment fonctionne un pressostat? Un pressostat convertit une variation de pression en un signal électrique de commutation. Du côté de la pression, une membrane ou un piston absorbe la pression du système et s'oppose à une précontrainte de ressort réglable. Lorsque le point de commutation défini est atteint, un contact s'ouvre ou se ferme, déclenchant ainsi une fonction de commande ou d'alarme. Dans les applications hydrauliques, les pressostats protègent les pompes, les vérins et les vannes contre les surcharges, tandis que dans la pneumatique, ils surveillent par exemple la pression de service des compresseurs. TRI-MATIC propose aussi bien des pressostats mécaniques (séries FEMA et TRI-SWITCH) que des modèles électroniques tels que le DS 200, doté de points de commutation programmables et d’une grande stabilité à long terme.
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FAQ
Dans un système hydraulique, le pressostat est raccordé directement à la conduite sous pression. Une membrane ou un piston absorbe la pression d'huile et appuie contre un ressort précontraint. Dès que le point de commutation réglé est atteint, le mécanisme actionne un contact électrique (contact à ouverture, à fermeture ou inverseur). Ce signal peut arrêter une pompe, commander une vanne ou déclencher une alarme. L'hystérésis, c'est-à-dire la différence entre le point d'enclenchement et le point de coupure, empêche un battement indésirable du contact en cas de variations de pression.
Dans de nombreux processus industriels, les pressostats surveillent la pression et commandent les appareils en aval selon les exigences spécifiques du client. Dès qu'une pression prédéfinie est atteinte, un pressostat ou un commutateur de pression ouvre ou ferme un contact électrique.
Un pressostat mécanique fonctionne à l’aide d’un ressort et d’un contact. Le point de commutation est réglé à l’aide d’une vis de réglage. Ce type de construction a fait ses preuves, est économique et ne nécessite aucune énergie auxiliaire. Un pressostat électronique utilise un capteur de pression (par exemple, un capteur à couche mince) et un circuit électronique intégré. Les avantages:
- Points de commutation programmables – réglables par simple pression sur un bouton ou via IO-Link
- Fonctionnement sans usure – pas de contact mécanique, d’où des cycles de commutation pratiquement illimités
- Précision et stabilité à long terme accrues
- Sortie analogique en option (4–20 mA) en plus de la sortie de commutation
TRI-MATIC propose les deux variantes : la série mécanique FEMA et TRI-SWITCH MINI, ainsi que les modèles électroniques DS 200 et TRI-SENSOR SWITCH.
Les pressostats sont utilisés partout où une valeur de pression donnée doit déclencher une action de commutation:
- Hydraulique – Protection contre les surcharges des pompes et des vérins, limitation de pression dans les presses
- Pneumatique – commande de compresseurs, surveillance des réseaux d’air comprimé
- Technique de l’eau et du refroidissement – surveillance du débit dans les circuits de refroidissement, protection contre le fonctionnement à sec
- Technique des procédés – limitation de pression et alarme dans les installations chimiques ou pharmaceutiques, surveillance des filtres (avec des pressostats différentiels).
Le modèle adapté dépend du fluide, de la plage de pression et de l’indice de protection requis. Le service de conseil TRI-MATIC se tient à votre disposition pour répondre à vos questions.
L’hystérésis (également appelée différentiel de commutation) est la différence de pression entre le point d’enclenchement et le point de déclenchement. Lorsque la pression atteint le point de commutation supérieur, le contact s’enclenche. Mais il ne se désactive à nouveau que lorsque la pression a baissé d’une valeur correspondant à l’hystérésis. Cette différence délibérée empêche le pressostat de basculer sans cesse d’un état à l’autre en cas de faibles variations de pression. Sur les modèles mécaniques, l’hystérésis est dictée par la conception et est en partie réglable; sur les pressostats électroniques tels que le DS 200, elle peut être programmée librement.
Mesure de pression de TRI-MATIC
Une qualité qui a tout pour plaire
