Tuyaux pneumatiques

Facteurs importants pour le choix des bons tuyaux pneumatiques.

TRI-TUBE

Tuyaux pneumatiques en polyamide PA, polyéthylène PE ou polyuréthane PU de différentes couleurs et tailles

TRI-TUBE PFA / FEP

Tuyaux pneumatiques en PFA/FEP pour les applications dans l'industrie chimique et alimentaire. Certifié FDA

Tuyaux pneumatiques

Facteurs importants pour le choix des bons tuyaux pneumatiques

Les tuyaux pneumatiques sont un élément des systèmes pneumatiques et jouent un rôle très important et souvent sous-estimé dans la distribution de l'air comprimé dans l'industrie. Tous les composants actionnés pneumatiquement, tels que les entraînements rotatifs pour les vannes à bille, les vérins pneumatiques, les outils ou les vannes, sont alimentés en air comprimé nécessaire par des tuyaux pneumatiques. La gamme de tuyaux pneumatiques est très large. Le choix du tuyau pneumatique approprié est décisif pour la sécurité et l'efficacité de l'application. Trouver le tuyau pneumatique adapté à l'application souhaitée peut être un défi. Lisez ici ce à quoi il faut faire attention lors de l'achat.

Tuyaux pneumatiques pour chaque application

Les tuyaux pneumatiques sont des conduites flexibles dans les systèmes pneumatiques qui, selon l'application, doivent être flexibles, robustes ou résistants aux produits chimiques, aux huiles et aux températures extrêmes. Les exigences en matière de pression, de fluide, de flexibilité, de résistance à l'abrasion et aux influences environnementales sont différentes pour chaque application et doivent donc être examinées avec précision.

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Choisir le tuyau pneumatique adapté

Les questions suivantes aident à choisir le tuyau pneumatique correct:

À quelle pression le tuyau pneumatique doit-il résister?

Quel est l'espace disponible pour le montage et la pose du tuyau? Quel est le rayon de courbure?

Quelles sont les influences environnementales auxquelles le tuyau pneumatique est exposé?

Avec quel type de fluide le tuyau pneumatique est-il en contact?

Ce n'est qu'en se penchant sur ces questions que l'on peut s'assurer que le type de tuyau choisi est parfaitement adapté à l'application. En ce qui concerne la pression de service maximale, il est judicieux de choisir un tuyau pneumatique avec une évaluation de pression supérieure à la pression maximale du système. Ainsi, une marge de sécurité suffisante est garantie. En ce qui concerne la résistance, il est important de savoir que certains tuyaux peuvent être attaqués par des huiles, des lubrifiants ou des produits chimiques, ce qui réduit leur durée de vie. Dans les environnements où la formation d'étincelles peut constituer un risque pour la sécurité, il est conseillé d'utiliser des tuyaux antistatiques qui évitent les charges électrostatiques.

Tuyaux pneumatiques adaptés en différents matériaux

TRI-MATIC propose des tuyaux d'air comprimé en divers matériaux pour de nombreuses applications pneumatiques. Trois matériaux se sont principalement imposés pour les tuyaux destinés aux applications pneumatiques.

Polyuréthane PUR:

Le polyuréthane ou PUR offre une bonne flexibilité et une bonne résistance aux huiles et à divers produits chimiques. Les tuyaux pneumatiques en polyuréthane sont par exemple utilisés dans les applications à haute fréquence de mouvement. Les tuyaux en PUR sont également utilisés dans les applications extérieures, car le polyuréthane PUR résiste en grande partie aux intempéries, à l'ozone et aux UV.

Polyéthylène PE:

Le polyéthylène ou PE est connu pour sa faible absorption d'humidité et sa bonne résistance chimique. Les tuyaux pneumatiques en PE sont très légers et résistent bien aux acides, aux bases et aux solutions salines.

Polyamide PA:

Le polyamide ou PA - également connu sous le nom de nylon - possède une grande résistance à la pression et à l'abrasion. Toutefois, dans certaines conditions, les tuyaux pneumatiques en PA peuvent absorber l'humidité, ce qui peut entraîner une modification des dimensions et une diminution des propriétés mécaniques.

Tuyaux pour applications alimentaires et chimiques

Pour le secteur alimentaire et chimique, des tuyaux en PFA et FEP homologués par la FDA sont disponibles en différentes dimensions et longueurs:

Polymères perfluoroalcoxy PFA:

Les tuyaux pneumatiques en polymères perfluoroalcoxy ou PFA sont utilisés comme tuyaux chimiques transparents et translucides dans des plages de températures extrêmes allant de -190°C à +250°C. Les tuyaux à air comprimé en PFA sont disponibles en standard avec des diamètres intérieurs de 2.00 mm à 10.00 mm.

Fluoroéthylène-propylène FEP:

Les tuyaux pneumatiques en fluoroéthylène-propylène ou FEP sont spécialement produits comme tuyaux chimiques pour des plages de températures extrêmes de -190°C à +200°C et sont disponibles en standard dans des dimensions allant de 2.00mm à 12.00mm de diamètre intérieur.

Tous ces tuyaux pneumatiques sont disponibles en différentes longueurs et diamètres pour différents débits et configurations d'installation. Les tuyaux duo ou les tuyaux spiralés pour l'utilisation d'outils pneumatiques sont également disponibles en différentes versions. La forme des tuyaux spiralés est en spirale, ce qui les rend flexibles et extensibles. Ils conviennent donc particulièrement bien aux applications où le tuyau spiralé doit s'étendre sur de longues distances.

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FAQ

Où sont utilisés les tuyaux pneumatiques?

Les tuyaux pneumatiques sont utilisés partout où l'air comprimé doit être acheminé vers le point d'utilisation dans les systèmes pneumatiques.

Quel doit être le diamètre d'un tuyau d'air comprimé?

Tous les composants à commande pneumatique tels que les robinets à boisseau sphérique, les cylindres, les outils ou les vannes sont alimentés en air comprimé via des tuyaux d'air comprimé. Les quantités d'air nécessaires varient en fonction du consommateur. En règle générale, il convient de choisir un tuyau de plus grand diamètre pour les consommateurs nécessitant un grand volume d'air. Toutefois, cela doit toujours être déterminé individuellement en fonction de l'application. Les exigences en matière de pression, de fluide, de flexibilité, de résistance à l'abrasion et aux influences environnementales sont différentes pour chaque application et doivent donc être examinées avec précision.