Protection contre les explosions dans la construction d'installations

Des atmosphères explosives peuvent se former dans de nombreuses installations industrielles, comme dans les secteurs de la chimie, de la pharmacie, de l'alimentation ou de l'énergie. Celles-ci sont généralement constituées d'un mélange de substances inflammables, telles que des gaz, des vapeurs ou des poussières, et d'air. Dès qu'une source d'inflammation s'y ajoute, il y a risque d'explosion. Pour éviter cela, la construction d'installations est soumise à des règles strictes en matière de protection contre les explosions, comme les directives dites ATEX.

Que signifie ATEX?

«ATEX» signifie ATmosphères EXplosibles et comprend deux directives européennes centrales:

ATEX 2014/34/UE (directive sur les produits)

Règle les exigences relatives aux appareils et aux systèmes de protection utilisés dans les zones à risque d'explosion.

ATEX 1999/92/CE (directive d'exploitation)

Règle les exigences minimales en matière de protection de la santé des travailleurs dans les zones à risque d'explosion.

La directive ATEX s'applique aux appareils et aux systèmes de protection destinés à être utilisés dans des zones potentiellement explosives. La directive définit les exigences essentielles en matière de santé et de sécurité ainsi que les procédures d'évaluation de la conformité. Elles doivent être appliquées avant que de tels produits puissent être mis sur le marché.

Qu'est-ce qui peut provoquer une explosion?

Trois éléments doivent contribuer à une explosion:

  • une substance inflammable en quantité suffisante pour s'enflammer (par exemple, des poussières/particules ou des gaz/vapeurs inflammables),
  • de l'oxygène (normalement présent dans l'air ambiant),
  • une source d'inflammation (par exemple une étincelle, une décharge électrostatique ou des flammes nues).
Quel est l'objectif de la protection contre les explosions?

La protection contre les explosions poursuit trois objectifs principaux:

  • éviter les atmosphères explosives,
  • éviter les sources d'inflammation efficaces,
  • limiter l'effet de l'explosion si celle-ci se produit malgré tout.
Quelles sont les zones présentant un risque d'explosion?

Les zones à risque d'explosion sont présentes dans toute industrie ou entreprise qui produit, transforme ou utilise des matériaux inflammables. Il peut s'agir par exemple des zones suivantes:

  • Les stations-service pour véhicules à moteur et avions,
  • Les raffineries de pétrole, les plates-formes de forage et leurs installations de traitement,
  • Installations industrielles chimiques, installations pour l'industrie pharmaceutique,
  • Industrie de l'imprimerie (papier et textile),
  • Industries de revêtement de surface et installations de peinture,
  • Installations de biogaz et d'épuration des eaux usées,
  • Gazoducs et centres de distribution,
  • Manutention et stockage de céréales, moulins,
  • Secteurs du travail du bois,
  • Travaux de ponçage de surfaces métalliques, en particulier les poussières et les particules d'aluminium.

Classification en zones - quel est le danger?

Les zones à risque d'explosion sont divisées en zones. En principe, on fait la distinction entre les gaz/vapeurs et les poussières:

Zones Ex gaz « G » (0, 1, 2)

La zone 0 signifie atmosphère explosive permanente ou très fréquente (p. ex. directement au-dessus de l'ouverture d'une citerne), zone 1 signifie occasionnellement (fonctionnement normal) et zone 2 signifie seulement pendant une courte période ou en cas d'incident.

Zones Ex poussières « D » (20, 21, 22)

Ici, la zone 20 (nuage de poussière permanent au-dessus de la limite inférieure d'explosivité), la zone 21 (occasionnellement) et la zone 22 (seulement rarement ou brièvement en fonctionnement normal) s'appliquent par analogie.

La sécurité des installations exige que l'exploitant classifie les différentes zones au moyen d'une analyse des risques. Il doit répartir toutes les surfaces présentant un risque d'explosion en zones de gaz ou de poussière et définir les zones de protection correspondantes. Dans ces zones clairement définies, il faut ensuite utiliser des appareils spéciaux protégés contre les explosions, qui doivent être marqués conformément à une ou plusieurs normes.

Marquage Ex selon les normes internationales

ATEX: protection Ex pour l'Europe, IECEx: protection Ex internationale, NEC: protection Ex pour les États-Unis.

La source des graphiques et les droits d'auteur des extraits "Catégorie d'appareils et type d'atmosphère explosive" et "Aperçu des marquages Ex" sont détenus par i.safe MOBILE, www.isafe-mobile.com.

Téléchargez l'aperçu complet des marquages Ex au format PDF. Le droit d'auteur de l'aperçu complet des marquages Ex est également détenu par i.safe MOBILE.

Exigences pour les appareils et les installations

Dans les zones à risque d'explosion, seuls les appareils testés selon ATEX peuvent être utilisés. De tels équipements reçoivent, outre le marquage CE, le symbole Ex et des indications sur le groupe d'appareils et la catégorie. Le marquage CE selon ATEX est obligatoire. Il confirme la conformité aux exigences essentielles de sécurité.

Classification en groupes d'appareils et catégories:
 

  • Groupe I (mines) et groupe II (hors sol): important pour les fabricants lors de la certification.
  • Groupe II (surface) s'applique: catégorie 1G (ou 1D) - convient pour la zone 0 ou 20, cat. 2 pour la zone 1/21, cat. 3 pour la zone 2/22.

Par exemple, le numéro d'essai «II 2 G/D» identifie un appareil du groupe II, catégorie 2, adapté à une utilisation en zone 1 ou 2 (gaz «G») ou en zone 21/22 (poussière «D»). En revanche, un appareil destiné à être utilisé en zone 0 doit être au moins de catégorie 1. Grâce à cette affectation, le système ATEX garantit que seuls des appareils adaptés et certifiés sont utilisés dans les zones concernées.

En résumé, la protection contre les explosions ATEX veille à ce que les bonnes mesures de sécurité soient prises dans les installations contenant des substances inflammables. Cela comprend la répartition des zones en fonction de la fréquence des atmosphères explosives, l'utilisation d'appareils Ex contrôlés et des mesures conséquentes pour éviter les sources d'inflammation. Les personnes, l'environnement et les machines sont ainsi protégés au mieux contre les risques d'explosion.

FAQs

Où se trouvent les zones à risque d'explosion?

L'industrie chimique et les raffineries produisent des gaz et des vapeurs de solvants facilement inflammables. Dans la production de farine, de sucre ou d'épices, de fines particules créent des zones de poussière. La poussière de farine en suspension dans l'air est par exemple extrêmement inflammable. Les peintures en spray et les diluants contiennent des vapeurs de solvants inflammables. Des vapeurs explosives sont généralement présentes en permanence dans les cabines de peinture et les conduits d'évacuation d'air des ateliers de peinture. Des vapeurs explosives peuvent être présentes lors du ravitaillement en carburant des véhicules (essence, diesel) ou dans les bains de galvanisation.

Quelle est la différence entre ATEX et IECEx?

L'IECEx et l'ATEX se basent toutes deux sur les mêmes normes (par exemple la norme CEI-EN 60079). ATEX et IECEx sont des directives ou des systèmes de certification qui définissent des exigences de sécurité pour les appareils et les systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles. Alors que l'ATEX s'applique spécifiquement à l'Union européenne, l'IECEx est reconnue au niveau international et peut donc être utilisée dans un plus large éventail de pays et de régions comme l'Australie, la Nouvelle-Zélande, certaines parties de l'Asie et l'Extrême-Orient.

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